一、引言
　　目前，市場競爭日益激烈，如何提高生產效率、降低運營成本，對于企業來說至關重要。
　　倉儲物流管理廣泛應用于各個行業，設計及建立整套的倉儲管理流程，提高倉儲周轉率，減少運營資金的占用，使凍結的資產變成現金，減少由于倉儲淘汰所造成的成本，是為企業提高生產效率的重要環節。
　　倉儲管理系統通常使用條碼標簽或是人工倉儲管理單據等方式，這些管理方式有著明顯的缺點：
　　•條碼管理：易復制、不防污、不防潮而且只能近距離讀取
　　•人工錄入：工作繁瑣，數據量大易出錯漏，增加倉儲環節人工成本
　　•手工盤點工作量大，導致盤點周期長，貨物缺失或被偷盜不能及時發現
　　RFID無線射頻技術的引入，使得企業倉庫管理變得透明且工作效率更高。將電子標簽封裝在條形碼標簽內，貼在每個貨物的包裝或托盤上，在標簽中寫入貨物的具體資料、存放位置等信息。同時在貨物進出倉庫時可寫入送達方的詳細資料，在倉庫和各經銷管道設置固定式或手持式閱讀器，以辨識、監測貨物流通。其優點主要有：
 

 　　•人工可降低20-30%；
　　•99%的倉庫產品品可視化，降低商品缺失的風險；
　　•改良的供應鏈管理將降低20-25%的工作服務時間；
　　•提高倉儲信息的準確性與可靠性；
　　•高效、準確的數據采集，提供作業效率；
　　•入庫、出庫數據自動采集，降低人為失誤；
　　•降低企業倉儲物流成本。
　　
　　在物流自動化技術高速發展的今天，借助RFID 快速掃描、無障礙閱讀等特點，快速、準確地進行數據采集和處理，實現倉庫的標準化和高效化運營。實現快速查貨、找貨，堆存直觀，科學合理。通過現代先進的網絡技術，實現入庫、出庫、庫存等倉庫管理信息在企業運營過程中的實時共享。方便公司對貨物進行監管；方便倉庫對貨物進行入庫、出庫、盤點、揀貨；方便企業了解本公司貨物在倉庫的情況。
　
（一）文檔范圍
　　1.綜合介紹
　　2.功能需求
　　3.非功能性需求
（二）文檔讀者對象
　　本文檔主要針對：項目實施人、項目經理、開發人員、測試人員或文檔的編寫人員。
（三）關鍵術語與縮寫解釋
　　1.RFID：（Radio Frequency Identification）無線射頻識別；
　　2.B/S架構：（Browser/Server）瀏覽器/服務器架構。
　
二、綜合介紹
（一）系統功能介紹
 

 圖1 整體功能框架圖

　　該倉儲管理系統的功能如上圖所示。主要包括了日常管理、入庫管理、查詢管理、移庫管理、出庫管理、打印管理六大功能模塊。

（二）系統投資效益分析
　　1.倉庫入庫、出庫免去逐件掃描的繁冗工作，速度得到大規模的提升。
　　2.貨位上的條碼標簽在倉庫里目視困難，叉車手容易放錯貨位。通過叉車上的無線PC 及閱讀器能保證上架的目標貨位正確。
 

 　　3.叉車通過無線PC 與主機交互，可以實時掌握每臺叉車的位置及狀態，叉車調度可以更靈活，叉車的利用率可以最大化。
　　4.叉車手通過無線PC 接收出入庫指令及最短路徑導引，可以更快更準確將貨物上架、出庫揀貨，可以縮短叉車手在倉庫的工作時間。
　　5.當因各種原因不能將貨物放到目標貨位上，叉車手可以將貨物放到其它貨位，通過閱讀貨位標簽關聯及無線PC 與主機交互，保證庫存信息的實時準確性。避免不能放到目標貨位時原來的煩瑣流程，而且因叉車手工作繁忙，沒記錄不放目標貨位的情況，造成庫存不準確，
　　6.可能導至出貨錯誤的重大損失！
　　7.當貨物存放貨物并不是由系統指定，而是由叉車車決定貨物的存儲貨位時，通過RFID叉車可以將實時存儲信息提交到主機系統，相對傳統方案的手工記錄而后錄入電腦的方案，庫存的實時性和準確性有很大的提高，效率也得到很大提升。傳統倉庫的盤點，需要近距離每箱貨物來進行掃描。
　
　　利用RFID 技術，將大大的簡化上述程序。盤點的結果可以通過無線網絡傳送到系統進行記錄，免去了手工錄入的工作。
（三）角色功能劃分
 

表 1

 （四）設計和實現上的限制
　　系統需作為企業現有ERP系統的附屬子系統，且與OA辦公系統進行對接。
（五）業務流程介紹
 

圖2 成品庫總體操作流程

 1.流程詳細描述：
　　①訂單驅動式生產，根據客戶訂單，進行生產；
　　②成品根據顧客的需求，進行分類、揀選和包裝；（包裝有混裝和整裝兩種，根據客戶的需求）
　　③包裝好的成品，堆放在帶有RFID的托盤（通過手持終端將貨物信息寫入RFID），由人力拖車和叉車共同搬運進行入庫作業；
　　④貨倉入庫時，入庫口裝有的閱讀器讀取RFID信息，并將所讀取貨物信息傳入到管理系統數據庫；
　　⑤通過查詢貨倉信息管理系統，打印入庫單，確定貨物存放區；
　　⑥電動叉車結合人力拖車共同搬運作業，進行上架操作，即將托盤放置在指定的貨位，并通過傳輸設備將所錄信息傳輸到管理系統數據庫；
　　⑦對在庫貨物進行在庫管理和盤點，貨倉信息系統存儲貨倉貨物的所有信息，對貨物的狀態和貨位的占用狀態進行全面的監控；
　　⑧貨物出庫時，叉車操作人員輸入訂單號或者貨物信息，查詢所取貨物所在的貨位，進行下架操作；
　　⑨出庫的貨物進行發貨和配送，最后客戶簽收貨物，貨倉管理系統實時記錄貨物的簽收狀態。
　
2.出入庫等重要環節具體流程：
　　①入庫流程
　　包裝好的成品，堆放在帶有RFID的托盤，由人力拖車托到成品庫進行入庫；入庫時，貨倉入口處裝有的閱讀器讀取RFID信息，并將所讀取貨物信息傳入到倉庫管理系統數據庫；倉庫管理系統根據貨位空閑情況分配貨位，打印入庫單，指導叉車操作人員進行上架操作，即將托盤放置在指定的貨位。
 

圖3 成品庫入庫操作流程

　　②出庫流程
　　貨物出庫時，叉車操作人員輸入訂單號，或者貨物信息，查詢所取貨物所在的貨位，進行下架操作；出庫的貨物在月臺上進行發貨和配送，；黃色部分表示操作流程中的相關單據；紅色部分表示貨倉管理系統的信息流。
 

 圖4 成品庫出庫操作流程
 

3.貨位定位編碼：

 圖 5 貨位編碼格式

　　貨位編碼共6位。
　　第一、二位代表倉庫的通道。范圍01～07，分別代表倉庫的01至07通道，設計為兩位是方便擴展。
　　第三位代表通道兩側的兩排貨架，范圍A或B，分別代表通道左側與右側。
　　第四、五位代表倉庫的深度。范圍01～19，分別代表倉庫的01至19深度，其中01表示貨架最靠近出口通道的貨位，19表示貨架最最靠近入口通道的貨位。
　　第六位代表貨架的層。值為1~4，1代表貨架1層，2代表貨架2層，3代表貨架3層，4代表貨架4層。過橋式貨架只有3層與4層。

　
圖6為貨位編碼示意圖，編碼舉例：其中箭頭所指貨架第二層貨位編碼為03A0702。

三、功能性需求
　　（一）訂單信息管理：
　　新建訂單信息，包括訂單號、客戶代碼、一個訂單所占托盤數、各托盤上卡通箱起始編號等信息，刪除訂單信息，覆蓋訂單信息，該信息可以選擇是否打印；
　　（二）用戶信息管理：
　　新建用戶信息、設置用戶權限，刪除用戶信息，用戶修改登錄密碼，查詢用戶信息，該信息可以選擇是否打印；
　　（三）操作人員信息管理：
　　新建操作人員信息（包括工號，技能等級等信息），設置操作人員權限，刪除操作人員信息，查詢操作人員信息，選擇是否打印該信息；
　　（四）入庫管理：
　　①生產線邊通過手持終端將托盤所屬訂單號、起始箱號寫入標簽；
　　②入庫口：閱讀器自動讀取標簽ID、訂單號、傳入電腦主機，入庫管理員進入入庫管理功能選項，進入收貨界面，界面上顯示已讀到但未處理的標簽，以及根據該標簽ID查詢到的數據庫中相關記錄，顯示該批入庫所有托盤的ID、訂單號、起始箱號、貨物信息，管理員將這些信息與實物核對，無誤后，確認收貨，進入入庫界面；
　　③入庫界面：主機根據托盤數量、訂單號分配存儲貨位，并在界面上列表顯示，該列表可打印，指導叉車作業，叉車將貨物存入貨位后，叉車操作工在打印的作業單上簽字，確認作業完成；
　　④記錄完成入庫操作人員信息（工號）。數據庫更新貨位信息與托盤信息，確認入庫。入庫過程結束；
　　（五）庫存查詢：
　　查詢實時在庫信息。可通過客戶代碼、訂單號、日期等查詢條件查詢在庫庫存信息（包括產品名稱、數量、入庫時間、操作人員、預計出庫時間、發貨目的地），該信息可以選擇是否打印；
　　（六）出庫查詢：
　　查詢出庫信息。通過輸入客戶代碼、日期查詢某時間段內該客戶出庫訂單（包括訂單號，每訂單號包括的產品種類、名稱、數量、出庫時間、操作人員，發貨目的地、出庫總量），該信息可以選擇是否打印。
　　通過輸入訂單號查詢該批次貨物信息（產品種類、名稱、數量、出庫時間、操作人員，發貨目的地）；通過輸入日期查詢該時間段內出貨信息（包括出貨訂單號，所屬客戶代碼、每訂單號包括的產品種類、名稱、數量、出庫時間、操作人員，發貨目的地，出貨總量）；
　　（七）入庫查詢：
　　查詢入庫信息。通過輸入客戶代碼、日期查詢某時間段內該客戶入庫訂單（包括訂單號，每訂單號包括的產品種類、名稱、數量、入庫時間、操作人員，預計出庫時間，發貨目的地、入庫總量）。
　　通過輸入訂單號查詢該批次貨物信息（產品種類、名稱、數量、入庫時間、操作人員，預計出庫時間，發貨目的地），該信息可以選擇是否打印。通過輸入日期查詢該時間段內入庫信息（包括訂單號，所屬客戶代碼、每訂單號包括的產品種類、名稱、數量、入庫時間、操作人員，預計出庫時間，發貨目的地，入庫總量）；
　　（八）呆貨訂單查詢：
　　查詢超期存儲貨物。通過輸入在庫時間長度查詢超期存儲貨物信息（包括訂單號，所屬客戶代碼、每訂單號包括的產品種類、名稱、數量、入庫時間、操作人員，預計出庫時間，發貨目的地，入庫總量），該信息可以選擇是否打印；
　　（九）出庫管理：
　　出庫過程信息管理。①出庫管理員進入出庫管理界面，輸入提貨單上的訂單號，獲取該訂單的貨物在庫狀態，包括入庫時間，在庫數量，貨物名稱，客戶代碼、目的地，存儲貨位等信息，貨位信息可打印，交由叉車操作人員根據貨位信息取出托盤；②托盤通過出庫口，閱讀器自動讀取標簽ID，訂單號，信息系統彈出界面顯示該訂單號對應的貨物信息，包括數量、貨物名稱，客戶代碼、入庫時間、目的地等，與實物核對無誤后，確認出庫；③記錄完成出庫操作人員信息（工號）。出庫過程結束；
　　（十）移庫管理：
　　移庫過程信息管理。①倉庫管理人員進入移庫管理界面，輸入要移庫的訂單號，獲取該訂單的貨物在庫狀態，包括入庫時間，在庫數量，貨物名稱，客戶代碼、目的地，當前存儲貨位信息，當前空閑貨位信息；②指定要移庫的目標貨位，并打印當前貨位信息和移庫目標貨位信息，交由叉車操作人員根據貨位信息先取出托盤，再將貨物存入到目標貨位，叉車操作工在打印的作業單上簽字，確認作業完成。數據庫更新貨位信息與托盤信息，確認重新入庫；③記錄完成移庫操作人員信息（工號）。移庫過程結束；
　　（十一）打印管理：
　　查看和管理組織中的所有打印機，按所需信息輸入條件進行打印。主要用于打印出庫單、入庫單、庫存單、業務信息等單據打印。
　
四、非功能性需求
　　（一）軟硬件環境需求
　　本系統要求的軟件的運行環境，包括硬件平臺、操作系統和版本，還有其它的軟件組件或與其共存的應用程序表3所示：

表 3

　　（二）軟件質量需求
　　本系統的質量要求入下表4所示：

表 4 

（三）硬件功能需求
　　（1）系統主要組成
　　1.RFID電子標簽
　　2.RFID打印機 (可選)
　　3.RFID固定式閱讀器
　　4.RFID手持式閱讀器
　　5.RFID叉車閱讀系統 (可選)
　　6.RFID通道閱讀系統
　　7.VANCH™RFID中間件
　　8.VANCH™ RFID倉儲物流管理系統
　
　　（2）本系統所需RFID閱讀器包括3種：
　　1.出入庫門禁系統：此處所需閱讀器讀寫范圍為3米以上。
　　2.手持終端：所需讀寫距離為2米左右
　　3.叉車終端：讀寫距離1米左右，讀取托盤和貨位標簽
　
（四）基于RFID的倉庫管理系統硬件設備表 
 

 

 工程執行流程圖:

五、培訓計劃
　　培訓地點和時間安排及大致內容