應用在家電設備和消費電子產品的傳統機械式按鍵，無法避免會有毀損阻塞、藏污納垢、欠缺美感外觀、工具較為昂貴等問題，更重要的是，機械式按鍵按鈕往往占據過大的空間、尺寸和重量。
現在的按鍵設計趨勢是，能夠與強調流線造型的消費電子產品和家電設備融為一體，并且又能在不更動既有的接口子系統的前提下，簡化按鍵軟硬件設計的流程，同時兼顧按鍵控制的精確度和靈敏度。電容觸控感測為基礎的按鍵設計，便開始成為市場矚目的新一代解決方案。
一般家電設備和消費電子的按鍵設計若要能夠有效運作，應具備軟件開發環境、用戶接口設計、韌體開發、裝置驅動、系統調校等步驟。相對地，電容觸控感測芯片設計，在市場上仍處于新手上路階段，看起來電容觸控感測按鍵很「炫」又很有吸引力。但是對于系統廠商來說，若要進一步采用，還要重新學習按鍵設計的流程步驟，特別是韌體開發、感測硬件調校、裝置驅動、系統整合調校等關鍵步驟，觸控感測芯片嵌入PCB板時，更需要克服與系統其他元件之間的噪聲干擾，因此系統廠商仍會認為存有風險而望之卻步。
Cypress CapSense事業部總監Dirk Franklin便表示，對于電容觸控感測按鍵的設計來說，自動調校技術的重要性因此被彰顯出來，其具備簡化調校流程、以及對運作環境改變進行補償的功能，在設計開發時程上，可從3周大幅降低到只需3小時。
Dirk Franklin進一步指出，對于系統廠商來說，自動調校技術就可以使其擺脫在電容觸控感測按鍵設計上、對于韌體開發和系統調校感到陌生的瓶頸。原本的拉到機械式按鍵的GPIO腳位設計，直接連結電容觸控感測芯片架構，無須更動任何既有軟硬件電路，即可達到以電容觸控感測控制的效果。
由于特性使然，當電容觸控感測元件嵌入PCB時，都需要特別注意包括射頻天線、LCD、電壓、溫度和濕度的干擾，讓電容觸控感測元件適應任何具挑戰性的應用環境，特別是在自動化和工業領域。
Cypress臺灣區總經理鄧俊生強調，電容感測應用在曲面表面時，通常會遇到電容感測效能不足的問題，而便攜式裝置PCB板內元件的噪聲干擾和低功耗要求也相當高，但各種PCB板的鑒定系數不盡相同，不同生產線制造出來的PCB靈敏度也各有殊異，這也是為什么電容觸控感測需要經過縝密的系統調校，才能維持一致性的控制效能。這時兼具自動調校技術的電容觸控感測技術，就能克服多元化的PCB供應商在設計按鍵時的各種調校需求。
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