AOI自動光學檢查可以使用相機和圖像處理軟件來工作并識別裝配錯誤，例如焊接短路，部件缺失或錯位以及部件斷開，成為我們用來為客戶提供高質量電路板的工具。

與AOI自動光學檢查相比，通過更復雜的PCB和更大的生產量，通過目測可以改善錯誤檢測。AOI自動光學檢查機已被廣泛用于PCB制造中，因為表面貼裝組件已小型化，PCB生產主要在發揮作用。

1、位置精度高AOI自動光學檢查系統具有亞像素精度，以確保系統有足夠的精度來檢測可能導致PCB缺陷的微小位置偏差。

2、提高PCB品質，降低成本AOI自動化光學檢查測試可以提高PCB電路板的合格率，從而降低PCB生產成本。

3、多個檢查對象AOI自動化光學檢查測試不僅可以很好地用于PCB，而且可以用于PCB組裝。對于PCB，它檢查缺陷，例如短路，開路和焊料不足。但是，對于PCB組裝，它會檢查一些問題，例如組件焊接，極性和值。

4、可編程照明在任何機器視覺應用中，照明都必須取得理想的結果，這一點很重要?？紤]到電子制造環境的不斷變化，不可能找到一個可以檢測所有缺陷情況的光源。

因此，動態光源對于確保組件和PCB配置具有最大的缺陷覆蓋率至關重要。由于降低了發光二極管的成本，AOI測試可以配置在檢查軟件中高度可定制的光陣列。而且，AOI測試可以靈活地增加圖像的收縮度，從而可以輕松識別具有多種角度的多種顏色的多種缺陷情況。

編程照明是確保最大范圍的探測檢測的寶貴工具。

5、具有網絡功能的軟件任何AOI系統的一項重要功能是數據收集和檢索。數據可以是文本輸出，圖像集合，數據庫或幾種格式的組合形式。

收集數據是大多數AOI系統的基本功能，但是，檢索信息通常更為復雜，并且取決于生產線的配置。

6、良好的靈活性根據需要和成本承受能力，AOI可以用于制造過程的任何階段。最好在回流焊后進行AOI測試的原因是，大多數缺陷是焊接過程中失敗的結果，從而降低了相應成本并提高了檢查效率。

它可以立即修改制造或裝配參數，以正確制造后續產品。