全球知名半導體制造商ROHM開發出最適用于冰箱內冷氣循環等用途的DC風扇電機電源的降壓DC/DC轉換器“BD9227F”。

　　“BD9227F”是業界首創的能夠根據MCU生成的PWM信號的Duty*1對輸出電壓進行線性控制，從而實現了對DC風扇電機轉速的高精度控制的電源IC。與以往的分立式元器件結構相比，不僅實現了高精度控制，還利用IC的模擬電路設計技術實現了1MHz的高頻驅動和電路優化。由此，大的線圈和輸出電容器等周邊元器件得以小型化，零部件占用面積比以往結構減少約75%，同時功率轉換效率提高19%（輸出電流300mA時），使得搭載DC風扇電機的設備實現高精度化和小型化，為提高功率轉換效率作出貢獻。

　　本產品已于2016年10月開始以月產10萬個的生產體制批量生產（樣品價格500日元/個：不含稅）。前期工序的生產基地為ROHM濱松株式會社（日本濱松市），后期工序為ROHM Electronics Philippines, Inc.（菲律賓）。

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　　近年來，“智能化”、“小型化”、“高效率化”成為電子行業的3大課題，相應的市場需求也日益增長。此外據調查，在全球的電力需求中，近50%用于電機驅動。。因此，為了產品的結構設計和環境保護，要求實現更智能化、小型化和高效率的電機驅動。

　　到目前為止，冰箱等電器中搭載的DC風扇電機的電源多是分立式元器件結構，不僅難以進行高精度控制，也無法實現高頻驅動，而且因為需要較大的線圈和輸出電容器等周邊元器件，導致占用面積大等難以解決的課題。

　　＜特點＞

　　1．通過輸出電壓的線性控制

　　實現電機轉速的高精度化

　　采用以往的分立式結構時，對于輸入到PWM端子的脈沖的Duty，輸出電壓并不線性，因此很難對電機的轉速進行高精度控制。

　　“BD9227F”根據MCU生成的PWM信號的Duty對輸出電壓進行線性控制，從而實現了對DC風扇電機轉速的高精度控制。

　　2．零部件面積減少75%

　　以往分立式結構的一大課題是難以對MCU輸入的PWM信號實現高頻化，周邊零部件需要大的線圈和輸出電容器，導致占用面積大。

　　“BD9227F”通過IC內的頻率控制實現了動作頻率1MHz的高頻驅動，將大的線圈及輸出電容器等周邊零部件小型化，使得占用面積比以往減少了75%。

　　3．全負載領域實現高效率

　　與分立式結構相比，“BD9227F”實現了全負載領域的高效化。例如300mA負載時，功率轉換效率可提高約19%。高負載時差距更大。

　　4．可生成100% Duty

　　通過搭載高邊PMOS，可生成IC很難實現的100% Duty的輸出電壓。

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　　＜術語說明＞

　　*1) PWM（Pulse Width Modulation / 脈寬調制）、Duty（占空比）

　　PWM是通過規定1個周期內的ON時間和OFF時間進行反復開關，來控制輸出電壓的方法。Duty相當于PWM一個周期內的ON時間占比，該比例越高輸出電壓越高。