將金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”裝入“打印機”內，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖打印成真實的3D物體……當前，3D打印技術已從實驗室成功走進了工業制造、建筑、航空航天、醫療、教育等諸多社會領域，成為加快智能制造、推進產業變革、極具市場前景的顛覆性技術代表。在“大眾創新、萬眾創業”時代背景下，3D打印更是為廣大中小微企業創新創業提供了高效率、低成本的設計、研發以及成果轉化服務，呈現出蓬勃發展之勢。

　　平臺技術負責人王建宏接受記者采訪

　　由太原國家高新技術產業開發區與中北大學合作共建的“太原3D打印技術公共服務平臺”是我省“雙創”示范重點建設平臺。該平臺技術負責人王建宏介紹說，目前平臺擁有國內外先進3D打印設備30多臺套，設有3D打印創新服務中心、技術研發中心、體驗展覽中心和技術工程推廣中心等，同時建立了覆蓋3D打印產業鏈的科技服務體系，可為文化創意、醫療、模具制造、鑄造、航空航天、兵器、文物修復等領域提供產品創意設計、3D模型模具制作、產品試制等多項技術服務。

　　太原3D打印技術公共服務平臺工作人員正在進行3D打印

　　記者了解到，與傳統制造工藝相比較，3D打印可以打印出任意復雜形狀、任意批量的零件，直接由設計數據驅動，不需要模具，在產品創新設計與設計驗證中特別方便，能夠使產品開發周期與費用至少降低一半。同時，3D打印可以制造傳統制造技術無法實現的結構，為設計創新提供了非常大的創新空間，可以將數十個、數百個甚至更多的零件組裝的產品一體化一次制造出來，大大簡化了制造工序。另外，3D打印僅在需要的地方堆積材料，材料利用率接近100%，大大節約了材料和制造成本。

　　在太原3D打印技術公共服務平臺展示中心，記者看到兩艘大型船艦模型，該模型由太原理工大學學生設計制作。該作品的作者介紹說，這兩艘船一艘是導彈護衛艦，一艘是遠望4號測量船，分別取得了全國大賽一等獎、二等獎的好成績。兩艘船在制作上有很多的細節部分，均使用了3D打印技術，3D打印使得模型的制作成本更低，同時細節體現得更加精細、更加完整。

　　來自山西智濟電子科技有限公司的研發工程師康振祺剛剛拿到在這里打印好的微型攝像機，康振祺告訴記者說：“這臺微型攝像機是公司研發出來以后，把圖樣拿到這里進行打印的，打印出來的質量很好，效果也非常不錯，這個平臺為我們提供了很大幫助。”

　　康振祺說：“傳統制造技術適用于大批量成形產品的生產，而3D打印技術則更適合個性化或者精細化結構產品的制造。如果用傳統的方式，產品研發出來首先需要開模，開模后若發現不合適就得重新修改，這樣勢必會產生很大的費用。同時，修模、試模等程序也至少需要一兩個月時間。而3D打印平臺可以快速、低成本實現單件制造，使單件制造的成本接近批量制造，不僅為我們節約了很多資金，更節省了很多時間。比如我們上午送來圖樣，快的話下午就可以拿到樣品，這樣我們就可以去及時發現問題，繼續完善后出下一版樣品。”

　　王建宏表示，3D打印技術公共服務平臺結合我市“雙創”示范基地建設，以市場需求為導向，以提升制造業核心競爭力為根本目標，依托中北大學研發團隊和技術優勢，匯聚吸納國內外優秀創新人才，積極開展3D打印領域的科學研究與產業化技術研究，建立3D打印材料加工、設備制造、軟件開發、產品應用產業鏈。平臺將利用三到五年時間，建成面向全省乃至全國，集技術研發、應用服務、成果轉化、創新創業為一體的專業公共服務平臺，力爭建設成為國內一流的3D打印技術人才高地、技術高地和產業高地。