前言
石化工業(yè)是國家的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在信息技術的驅動下，正由傳統(tǒng)工業(yè)向高度集約化、知識化、技術化工業(yè)轉變。PIMS（生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)）作為MES的核心，是一套用于生產(chǎn)管理的軟件系統(tǒng)。在石化等流程行業(yè)，PIMS提供了一個信息集成和管理的平臺，主要用于企業(yè)網(wǎng)絡環(huán)境下的全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)查看、數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)管理。它真正實現(xiàn)了辦公室和生產(chǎn)現(xiàn)場的信息溝通，完成了過程控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)的網(wǎng)絡集成與綜合管理。
應用背景
某石化企業(yè)為了適用不斷變化的市場需求，及時調(diào)整生產(chǎn)策略，也為了便于全廠生產(chǎn)的統(tǒng)一調(diào)度、加強企業(yè)內(nèi)部管理，在其二分廠率先實踐了PIMS生產(chǎn)管理系統(tǒng)。該廠有2套控制系統(tǒng)，全部采用浙大中控的大型dcs系統(tǒng)ECS－100。該PIMS需要集成的dcs點數(shù)多達一萬點，并完全通過Web方式實現(xiàn)：生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)的管理、實時流程查看、實時趨勢瀏覽、報警的記錄與查看、開關量變位的記錄與查看、歷史趨勢查看、生產(chǎn)過程報表生成、生產(chǎn)統(tǒng)計報表生成等功能。
系統(tǒng)說明
該PIMS系統(tǒng)的結構分為三層，自下而上依次為：過程控制層、工廠管理層、企業(yè)管理層。其中企業(yè)管理層完成管理者和各職能科室生產(chǎn)管理報表生成的任務；工廠管理層完成各職能科室實時監(jiān)控的任務，它對下連接現(xiàn)場控制層，對上通過網(wǎng)絡連接企業(yè)管理層，它不僅負責現(xiàn)場控制設備的實時數(shù)據(jù)采集，而且在系統(tǒng)中起到上傳下達的重要作用；過程控制層由dcs、PLC、智能儀表等控制器組成，是整個生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基礎。
該廠出于安全因素考慮，將其dcs的運行網(wǎng)絡劃分為單獨的生產(chǎn)控制網(wǎng)絡，相對封閉，與總廠的管理信息網(wǎng)絡完全分開。而PIMS系統(tǒng)需要實現(xiàn)這兩個網(wǎng)絡的互通、互聯(lián)，以滿足PIMS對dcs數(shù)據(jù)的采集。
由于該企業(yè)為上市企業(yè)，面向東南亞的國際貿(mào)易業(yè)務往來頻繁，所以其總廠的管理信息網(wǎng)絡都是面向互聯(lián)網(wǎng)開放的商業(yè)網(wǎng)絡，如果直接實現(xiàn)與dcs控制網(wǎng)絡的連通，商業(yè)網(wǎng)絡本身存在的各種安全隱患將直接威脅到控制網(wǎng)絡的安全。特別是隨著網(wǎng)絡攻擊復雜性的增加，即使在兩個網(wǎng)絡邊界中間使用傳統(tǒng)的網(wǎng)絡防火墻產(chǎn)品和攻擊檢測技術，也已經(jīng)難于保護網(wǎng)絡的安全。因為現(xiàn)代網(wǎng)絡安全威脅來自于商業(yè)網(wǎng)絡的各個層面，并且更多的是來自于網(wǎng)絡數(shù)據(jù)流量的應用數(shù)據(jù)部分，這一特性決定了僅使用防火墻或入侵檢測系統(tǒng)，依靠檢查數(shù)據(jù)包的頭部，已經(jīng)越來越難發(fā)現(xiàn)諸如病毒、蠕蟲、后門程序等高級復雜的網(wǎng)絡安全風險。在很多成功的攻擊案例中，黑客可以很快了解到網(wǎng)絡在應用數(shù)據(jù)層面的安全漏洞，從而迅速使用后門、木馬、蠕蟲或者其它攻擊行為，對控制網(wǎng)絡造成不同程度的損害。
解決方案
該廠為了從根本上解決dcs控制網(wǎng)絡的安全可靠運行，在該PIMS系統(tǒng)中選用了pSafetyLink作為dcs控制網(wǎng)絡的安全防護裝置。
pSafetyLink是專為工業(yè)網(wǎng)絡應用設計的安全防護裝置，用于解決工業(yè)SCADA控制網(wǎng)絡如何安全接入信息網(wǎng)絡（外網(wǎng)）的問題。它與防火墻等網(wǎng)絡安全設備本質(zhì)不同的地方是它阻斷網(wǎng)絡的直接連接，只完成特定工業(yè)應用數(shù)據(jù)的交換。由于沒有了網(wǎng)絡的連接，攻擊就沒有了載體，如同網(wǎng)絡的“物理隔離”。由于目前的安全技術，無論防火墻、UTM等防護系統(tǒng)都不能保證攻擊的徹底阻斷，入侵檢測等監(jiān)控系統(tǒng)也不能保證入侵行為完全被捕獲，所以最安全的方式就是物理的分開。
pSafetyLink通過內(nèi)部的雙獨立主機系統(tǒng)，分別接入到控制網(wǎng)絡和信息網(wǎng)絡，雙主機之間通過專用硬件裝置連接，從物理層上斷開了控制網(wǎng)絡和信息網(wǎng)絡的直接網(wǎng)絡連接。同時pSafetyLink通過內(nèi)嵌的高性能OPC通信軟件，很好地解決了PIMS通過OPC接口采集dcs數(shù)據(jù)的通信問題。另外，由于pSafetyLink內(nèi)部完全實現(xiàn)了通信協(xié)議的接口服務，因此可以實現(xiàn)針對測點一級的訪問控制。例如：對于OPC可以控制到Item（項）一級的訪問權限控制，通過設置為只讀屬性方式保證PIMS對dcs數(shù)據(jù)的訪問是單向的，禁止數(shù)據(jù)回置操作。
力控隔離網(wǎng)關pSafetyLink在石化MES/PIMS行業(yè)中的應用" border="0" src="http://www.gongso.com/images/hyyy/2010/3/11/A2CA9D8CC9804AA9A480FE74D6F461E0.jpg" />
總結
pSafetyLink在該企業(yè)PIMS系統(tǒng)投運以來，為dcs控制系統(tǒng)網(wǎng)絡的安全運行提供了有力保障。由于pSafetyLink專門面向自動化應用設計，符合自控工程師使用習慣，不需要工程師了解太多網(wǎng)絡有關的專業(yè)內(nèi)容，就很容易完成對產(chǎn)品的調(diào)試和部署，因此大大提高了項目實施的效率，pSafetyLink也因此得到了系統(tǒng)集成商的高度肯定。