模擬電路里廣泛包含基準源，且在許多系統(tǒng)電路里都是關鍵部件，它的電氣特性將直接影響到整個系統(tǒng)的電氣特性。在電路設計中，往往需要一些輸出電流大、溫度" title="溫度">溫度穩(wěn)定性" title="穩(wěn)定性">穩(wěn)定性好、精度高的恒流源。具有這些特性的恒流源，往往對電路中電阻的精度要求和溫度系數(shù)的要求很高，這對一次集成技術來說是一個難題。而采用混合集成薄膜工藝生產(chǎn)的電阻能很好地達到電路系統(tǒng)的要求，使用混合集成工藝技術對擴流效果也有很好的幫助。本文就是采用混合集成技術，設計一款具有高溫度穩(wěn)定性和高精度" title="高精度">高精度的恒流源。
1工作原理
恒流源是由電壓基準、比較放大、控制調(diào)整和采樣等部分組成的直流負反饋自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。恒流源的設計方法有多種，常用的串聯(lián)調(diào)整型恒流電源原理框圖如圖1所示。
主要包括調(diào)整管、采樣電阻、基準電壓、誤差放大器和輔助電源等環(huán)節(jié)。通過采樣電阻將輸出電流轉換成電壓，然后與基準電壓進行比較，比較放大后的信號推動調(diào)整管對輸出電流進行調(diào)整，最后達到輸出電流恒定。
2 電路設計
2.1 電壓-電流轉換設計
電壓-電流轉換是恒流源的核心。最基本的恒流源電路如圖2所示。
圖2中工作電源電壓作為電壓輸入信號，運放擔任比較放大的作用，Q1控制調(diào)整輸出電流Io。Vref為基準電壓，它可以是任何一種電壓參考源，R0為采樣電阻；Vref耐為基準電壓；Vr為運放反相端電壓；Vo為運放輸出電壓。根據(jù)運放的基本原理，有：
上式表明：輸出電流由基準電壓Eg和采樣電阻Rs決定。
當輸出電流Io有任何的波動時，Vr=VCC-IoRS就會有相應的變化，△V=Vr-Vref經(jīng)過運放調(diào)整三極管的輸出電流并使之恒定。
由此可知，要想獲得一個穩(wěn)定的輸出電流Io，必須要提供一個高精度的基準電壓和高精度采樣電阻。又由于運放在調(diào)整控制過程中的作用，運放的增益直接影響輸出電流的精度，高增益和低漂移的運放是必要的選擇。
存在的問題：由于采樣電阻與負載串連，流過的電流通常比較大，因此局部溫度也會隨之上升，導致元器件溫度上升，恒流源的溫度穩(wěn)定性變壞。其次，恒流電源的輸出電流全部流過調(diào)整管，因此調(diào)整管上的功耗也很大，必須選擇大功率的晶體管，然而大功率晶體管需要較大的基極驅動電流，對運放有較高驅動能力的要求。再次，雙極型三極管的漏電流和電流放大系數(shù)對溫度比較敏感，溫度穩(wěn)定性較差。還有，電壓-電流變換器使用的負反饋閉環(huán)控制，電流穩(wěn)定度與放大器放大倍數(shù)有直接關系，在大功率電源里基本上是倒數(shù)關系。例如，若要求電流源的穩(wěn)定度要達到小于10-4，則放大器的放大倍數(shù)要大于一萬倍。運方的溫度漂移和失調(diào)對電路的精度和溫度穩(wěn)定性有很大的影響。
要解決上述問題，需要對電路的控制調(diào)整部分進行改進。改進后的電路如圖3所示：
用PMOS-PNP復合管來代替原來的PNP管。小信號等效模型如圖4所示：
小信號等效分析表明：復合管等效為PMOS管，它的跨導為(β+1)gm／(1+gmhie)，輸出電阻為RDS(1+gmhie)／(β+1)，輸出電阻與PMOS管近似。PMOS管具有較小的柵極電流和較大的漏極電流，能給三極管提供較大的基極電流。滿足了運放的驅動壓力要求，使運放不需要過大的驅動能力，電路就能正常工作。PMOS管具有溫度穩(wěn)定性好、噪聲低的特點，彌補三極管的不足，有助于提高恒流源的溫度穩(wěn)定性。
選用的運放應該有較高的增益，較低的輸入失調(diào)電壓和失調(diào)電流，以及低溫漂和低噪聲電壓。在實際的版圖設計時，減小局部區(qū)域功率密度，對整體溫度系數(shù)的降低也能起到很好的作用。2.2 電壓基準設計
基準源類型較多，常見的有齊納二極管、隱埋齊納二極管和帶隙基準源。3種基準源的優(yōu)缺點如表1所示。根據(jù)恒流源電路的要求和特點，這里選擇使用隱埋齊納二極管組成電壓基準電路。為了進一步提高基準電壓高穩(wěn)定性，采用如圖5所示的電路結構。
如圖5所示，流過隱埋齊納二極管的電流：
電阻R1，R2和R3是采用同一種工藝在同一個基片上制作的，具有相同的溫度系數(shù)等性能參數(shù)，R1／R2不隨溫度變化。因此，通過選擇合適的R1，R2和R3電阻值，就能使隱埋齊納二極管工作在穩(wěn)定的狀態(tài)、輸出穩(wěn)定的電壓。當輸出電壓VZ出現(xiàn)任何波動時，這種變化經(jīng)過誤差放大器放大后控制調(diào)整復合管的電流，進而調(diào)整隱埋齊納二極管的電流，使VZ從新回到先前的穩(wěn)定狀態(tài)。
2.3溫度補償及采樣電阻的設計
在先前的電路設計中，采取了提高溫度穩(wěn)定性的一些措施。隨著使用環(huán)境的變化，對溫度穩(wěn)定性的要求越來越高，為了進一步提高電路的溫度穩(wěn)定性，目前普遍采用的是恒溫槽溫度控制和局部溫度控制。溫度控制需要附加的電路和器件，增加了電路的體積和功耗以及成本。啟動(恒溫)時間過長、襯底溫度不均勻使溫度系數(shù)的降低受到限制，襯底的工作溫度較高，影響了器件的壽命和可靠性。這使得需要尋求新的方式滿足上述要求。
由公式IO=Vrefg／RS可知，對恒流源輸出電流溫度系數(shù)影響最大韻是基準電壓的溫度系數(shù)和采樣電阻的溫度系數(shù)。對于電壓基準源，盡管采取了措施提高溫度穩(wěn)定性，但對于對溫度系數(shù)要求較高的電路是不夠的。由于采用的是隱埋齊納二極管式的電壓基準，其出廠時溫度系數(shù)的大小和方向是使用者無法控制的，這足夠消耗掉在電路設計時提高溫度穩(wěn)定性所做的努力。解決的方法是選用采樣電阻作為溫度補償執(zhí)行器件、通過特殊的設計和制作、使采樣電阻具有和電源基準大小方向合適的溫度系數(shù)。彌補電壓基準的溫度系數(shù)對恒流源溫度系數(shù)的影響，同時亦可彌補其他元器件溫度系數(shù)的影響。
采樣電阻的設計：在采樣電阻的設計中采用使用先進工藝制作的薄膜電阻。薄膜電阻具有較小的方阻，在同一塊電路中設計2種正負溫度系數(shù)不同的電阻網(wǎng)絡，根據(jù)電壓基準溫度系數(shù)的特征，串接一部分正溫度系數(shù)電阻和一部分負溫度系數(shù)電阻的組成采樣電阻，使其整體呈現(xiàn)的溫度系數(shù)與電壓基準溫度系數(shù)互補，這樣就可以補償前級溫度系數(shù)的偏差，降低整個系統(tǒng)的溫度系數(shù)，調(diào)整一個合適的補償點，實現(xiàn)“0”溫度系數(shù)。這樣，在沒有增加系統(tǒng)負擔的情況下，實現(xiàn)了提高溫度穩(wěn)定性的目標。試驗證明這個方法在實際生產(chǎn)中是便捷的、高效的。另外，根據(jù)采樣電阻的特殊設計，選用采樣電阻的不同連接方式，可以在一定的范圍內(nèi)選擇恒流源輸出電流的大小。
3測試分析
經(jīng)過在生產(chǎn)線上投片，對4個批次的電路跟蹤測試。在25～85℃的溫度范圍內(nèi)，76％的電路溫度系數(shù)控制在5 PPM以內(nèi)，在輸出恒流電流為40 mA時精度控制在±5‰。經(jīng)過分析，認為影響溫度系數(shù)最主要的原因采樣電阻的設計，因為需要采樣電阻的溫度系數(shù)補償，這里希望得到的溫度系數(shù)是精確可控的，而不是越小越好。這需要電阻制作先進工藝的技術支撐。
4布線的藝術
在畫版圖時的布線也是一個不可忽視的環(huán)節(jié)。在設計中選用的一些發(fā)熱量大的器件，如大功率晶體管，讓這些器件遠離電壓基準和采樣電阻等敏感元件。由于采用采樣電阻的溫度系數(shù)來補償基準電源的溫度系數(shù)實現(xiàn)系統(tǒng)零溫度系數(shù)的。那么連接采樣電阻的導帶電阻就必須要盡量小。因為導帶的溫度系數(shù)與電阻的溫度系數(shù)相差幾個數(shù)量級，不利于溫度系數(shù)的控制。可以采用加寬、增厚的方式設計導帶，以減小導帶電阻。
5結語
本文設計一種溫度補償?shù)姆椒▽崿F(xiàn)了高精度低溫漂精密恒流源電路的設計，通過在生產(chǎn)線上的實際流片測試證明，這種方法是可行的，具有較好的使用價值和應用前景。